制造与生产能力
一家工厂，一站式生产。
12,000m²厂区，11个车间，从初步草图到装箱出货，全流程自主完成。
从设计、备料、加工、表面处理到包装，全部在本厂11个车间内完成，不外包生产后贴牌销售。因此，质量、生产周期和色彩一致性都由我们直接把控。
工厂与流程
工厂运营管理
ISO 9001质量管理体系，每年由获得IAF／CNAS认可的机构审核。
ISO 14001环境管理体系，满足采购方对供应链ESG的要求。
ISO 45001职业健康安全管理体系，适用于社会责任合规审核。
产品与市场准入
标识的适销市场
UL依据UL 48和CSA C22.2 No. 207标准获得UL列名认证，可用于美国及加拿大的标识许可申请。
CE符合CE低电压与电磁兼容指令，可在欧洲经济区（EEA）上市销售。
RoHS符合RoHS指令2011/65/EU，满足欧盟有害物质限制要求。
正式证书可在“关于我们”页面的文件图库中查看。
01自有技术
2项专有工艺
自有技术 · 01
整体发光电路板
我们自主设计和制造LED电路板，而非采用通用外购模组拼装招牌。电子制造车间将驱动电路、布线和安装结构集成于同一块电路板。
这使整个照明系统始终纳入本厂质量管理流程。即使数年后补单，也可沿用相同电路板设计，而不受当时市售模组变化影响。
自有技术 · 02
磁控溅射真空镀膜
金属色表面在专用镀膜车间内，通过本厂磁控溅射生产线进行真空沉积，无需外送第三方电镀厂。
自主镀膜有助于多门店项目补单时保持颜色一致，即使相隔数月或数年，也能采用相同设备与工艺。
02车间参观
11个车间
01
UV打印
在面板上直接进行UV打印，呈现精细图文。
02
热成型
通过加热成型制作亚克力面板及字壳侧边。
03
喷漆
对面板、围边及箱体进行喷涂处理。
04
原材料仓库
现场储备亚克力、铝材和LED组件。
05
电子制造
自主制造LED模组及驱动电路。
06
电子装配
完成接线，并在总装前进行亮灯老化测试。
07
总装
完成整套立体字与灯箱的最终组装。
08
金属加工
对钣金部件进行切割、折弯与焊接。
09
金属字制作
制作立体金属字及标志。
10
真空镀膜
通过磁控溅射生产线实现金属色表面处理。
11
CNC雕刻
精密铣切面板、围边和安装定位模板。
主要设备，多种进口自德国和日本
磁控溅射真空镀膜机
金属色真空镀膜
大幅面激光切割机
亚克力板及金属板切割
多功能SMT贴片机
LED模组装配
激光金属焊接机
金属字接缝焊接
CNC雕刻机
面板及围边铣切
大型热成型压力机
亚克力面板及字壳侧边成型
UV喷涂线
面板及箱体表面处理
激光打标机
刻蚀及永久性标记
金属围字机
字壳围边成型
铝型材切割机
挤压型材及饰边切割
刻字机
刻切不干胶膜及喷漆遮蔽膜
03质量控制
3道检验环节
检验依据本厂通过认证的质量、环境与安全管理体系开展，并由认可机构每年审核。
04从下单到交付
- 咨询与报价
- 设计图纸
- 打样
- 生产
- 质量控制
- 运输与售后
订单详情
- 生产周期：标准产品，字高不超过2 m
- 7–15天
- 生产周期：超大或复杂产品
- 15–25天
- 最低订购量
- 1套
- 出口包装
- 本厂制作的木箱
交付与安装
本地及短途交付可包含安装与现场验收，也可送至现场由客户安排安装。海外订单采用本厂制作的木箱运输，不含安装。
现场安装通常需1–2天，视天气和高空作业许可情况而定。
准备定制您的标识？
告诉我们您的项目需求，我们将提供报价和生产周期。