製造與生產能力
一家工廠，一站式生產。
12,000m²廠區，11個車間，從初步草圖到裝箱出貨，全流程自主完成。
從設計、備料、加工、表面處理到包裝，全部在本廠11個車間內完成，不外包生產後貼牌銷售。因此，品質、生產週期和色彩一致性都由我們直接把控。
工廠與流程
工廠運營管理
ISO 9001品質管理體系，每年由獲得IAF／CNAS認可的機構稽核。
ISO 14001環境管理體系，滿足採購方對供應鏈ESG的要求。
ISO 45001職業健康安全管理體系，適用於社會責任合規稽核。
產品與市場準入
招牌的適銷市場
UL依據UL 48和CSA C22.2 No. 207標準獲得UL列名認證，可用於美國及加拿大的招牌許可申請。
CE符合CE低電壓與電磁相容指令，可在歐洲經濟區（EEA）上市銷售。
RoHS符合RoHS指令2011/65/EU，滿足歐盟有害物質限制要求。
正式證書可在“關於我們”頁面的文件相簿中檢視。
01自有技術
2項專有工藝
自有技術 · 01
整體發光電路板
我們自主設計和製造LED電路板，而非採用通用外購模組拼裝招牌。電子製造車間將驅動電路、佈線和安裝結構整合於同一塊電路板。
這使整個照明系統始終納入本廠品質管理流程。即使數年後補單，也可沿用相同電路板設計，而不受當時市售模組變化影響。
自有技術 · 02
磁控濺射真空鍍膜
金屬色表面在專用鍍膜車間內，透過本廠磁控濺射生產線進行真空沉積，無需外送第三方電鍍廠。
自主鍍膜有助於多門店專案補單時保持顏色一致，即使相隔數月或數年，也能採用相同裝置與工藝。
02車間參觀
11個車間
01
UV印刷
在面板上直接進行UV印刷，呈現精細圖文。
02
熱成型
透過加熱成型製作壓克力面板及字殼側邊。
03
噴漆
對面板、圍邊及箱體進行噴塗處理。
04
原材料倉庫
現場儲備壓克力、鋁材和LED元件。
05
電子製造
自主製造LED模組及驅動電路。
06
電子裝配
完成接線，並在總裝前進行亮燈老化測試。
07
總裝
完成整套立體字與燈箱的最終組裝。
08
金屬加工
對鈑金部件進行切割、折彎與焊接。
09
金屬字製作
製作立體金屬字及標誌。
10
真空鍍膜
透過磁控濺射生產線實現金屬色表面處理。
11
CNC雕刻
精密銑切面板、圍邊和安裝定位模板。
主要裝置，多種進口自德國和日本
磁控濺射真空鍍膜機
金屬色真空鍍膜
大幅面雷射切割機
壓克力板及金屬板切割
多功能SMT貼片機
LED模組裝配
雷射金屬焊接機
金屬字接縫焊接
CNC雕刻機
面板及圍邊銑切
大型熱成型壓力機
壓克力面板及字殼側邊成型
UV噴塗線
面板及箱體表面處理
雷射打標機
刻蝕及永久性標記
金屬圍字機
字殼圍邊成型
鋁型材切割機
擠壓型材及飾邊切割
刻字機
刻切不乾膠膜及噴漆遮蔽膜
03品質控制
3道檢驗環節
檢驗依據本廠透過認證的品質、環境與安全管理體系開展，並由認可機構每年稽核。
04從下單到交付
- 諮詢與報價
- 設計圖紙
- 打樣
- 生產
- 品質控制
- 運輸與售後
訂單詳情
- 生產週期：標準產品，字高不超過2 m
- 7–15天
- 生產週期：超大或複雜產品
- 15–25天
- 最低訂購量
- 1套
- 出口包裝
- 本廠製作的木箱
交付與安裝
本地及短途交付可包含安裝與現場驗收，也可送至現場由客戶安排安裝。海外訂單採用本廠製作的木箱運輸，不含安裝。
現場安裝通常需1–2天，視天氣和高空作業許可情況而定。
準備訂製您的招牌？
告訴我們您的專案需求，我們將提供報價和生產週期。