Eine Fabrik. Fertigung aus einer Hand.
12.000 m², 11 Werkstätten, alles im eigenen Haus — von der ersten Skizze bis zur Kiste auf dem Lkw.
Design, Material, Fertigung, Veredelung und Verpackung finden alle in unseren eigenen 11 Werkstätten statt — nichts wird an Subunternehmer vergeben und unter unserem Namen weiterverkauft. So bleiben Qualität, Lieferzeit und Farbkonstanz in unserer eigenen Hand statt in der eines Zulieferers.
ISO 9001Qualitätsmanagementsystem, jährlich auditiert durch eine IAF/CNAS-akkreditierte Stelle.
ISO 14001Umweltmanagementsystem — für Einkäufer mit ESG-Anforderungen an die Lieferkette.
ISO 45001Arbeitsschutzmanagementsystem, für Sozialaudits.
ULGelistet nach UL 48 und CSA C22.2 No. 207 — anerkannt für Schildgenehmigungen in den USA und Kanada.
CENiederspannungs- und EMV-Richtlinie — im gesamten EWR legal in Verkehr zu bringen.
RoHSRichtlinie 2011/65/EU — erfüllt die EU-Beschränkungen für gefährliche Stoffe.
Die unterzeichneten Zertifikate finden Sie in der Dokumentengalerie auf unserer Seite „Über uns“.
01Eigene Technologie
2 eigene Verfahren
Integrierte beleuchtete Leiterplatte
Wir entwickeln und bauen unsere eigenen LED-Platinen, statt Schilder aus zugekauften Standardmodulen zusammenzusetzen — Ansteuerung, Verdrahtung und Befestigung sind in der Elektronikfertigung auf einer einzigen Platine integriert.
So bleibt das Beleuchtungssystem durchgehend in unserem eigenen Qualitätsprozess, und eine Nachbestellung Jahre später kann mit derselben Platine gefertigt werden — nicht mit dem Modul, das gerade zufällig auf dem Markt ist.
Vakuumbeschichtung durch Magnetron-Sputtern
Metallic-Oberflächen werden auf unserer eigenen Magnetron-Sputteranlage in einer eigenen Beschichtungswerkstatt vakuumbeschichtet, statt an einen externen Galvanikbetrieb zu gehen.
Weil die Beschichtung im Haus bleibt, sind farbgleiche Nachbestellungen bei Rollouts über mehrere Standorte praktikabel — dieselbe Anlage, derselbe Prozess, auch Monate oder Jahre später.
02Werkstattrundgang
11 Werkstätten
UV-Druck
UV-Direktdruck auf Frontflächen und feine Motive.
Thermoformung
Formt Acrylfronten und Buchstabenzargen unter Wärme.
Lackierung
Spritzlackierung von Fronten, Zargen und Kästen.
Materiallager
Lagerbestand vor Ort an Acryl, Aluminium und LED-Komponenten.
Elektronikfertigung
Fertigt LED-Module und Treiberschaltungen im eigenen Haus.
Elektronikmontage
Verdrahtet die Beleuchtung und führt vor der Montage einen Einbrenntest durch.
Endmontage
Endausbau kompletter Buchstaben- und Kastensätze.
Metallbearbeitung
Schneidet, biegt und schweißt Blechteile.
Metallbuchstaben
Fertigt dreidimensionale Metallbuchstaben und Logos.
Vakuumbeschichtung
Die Magnetron-Sputteranlage für Metallic-Oberflächen.
CNC-Gravur
Präzisionsfräsen von Fronten, Zargen und Montageschablonen.
03Qualitätskontrolle
3 Prüfpunkte
Die Prüfungen erfolgen nach unseren zertifizierten Qualitäts-, Umwelt- und Arbeitsschutzmanagementsystemen, die jährlich von einer akkreditierten Stelle auditiert werden.
04Von der Bestellung bis zur Lieferung
- Beratung & Angebot
- Entwurfszeichnungen
- Prototyp
- Produktion
- Qualitätskontrolle
- Versand & Kundendienst
- Lieferzeit — Standard, bis 2 m
- 7–15 Tage
- Lieferzeit — übergroß oder komplex
- 15–25 Tage
- Mindestbestellmenge
- 1 Satz
- Exportverpackung
- Werkseitig gefertigte Holzkisten
Lokal und auf kurzen Strecken mit Montage und Abnahme vor Ort oder Lieferung an die Baustelle für Ihren eigenen Monteur. Auslandsaufträge werden in werkseitig gefertigten Holzkisten versandt, ohne Montage.
Die Montage vor Ort dauert 1–2 Tage, abhängig von Wetter und Genehmigungen für Arbeiten in der Höhe.